25
یکشنبه, فوریه

جشنارک نیلوفری 1402 انارک نیوز - امسال هم همچون دوازده سال پیش، جشنارک نیلوفری، سوم فروردین ماه ساعت 15 تا 17 (در سال های پیش 16 تا 18 به دلیل تغییر ساعت به میزان جلوکشیدن یک ساعتی) در دره انجیر (درنجیل) انارک برگزار شد.
هوا بهاری و متغیر بود معجونی از آفتابی و مطبوع و ابری و خنک ولی در مجموع دلپذیر بود. برخلاف سالهای پیش، امسال این جشن با یکم ماه رمضان مصادف بود و برای بسیاری این پرسش پیش آمده بود که آیا همچون گذشته برگزار خواهد شد؟
همچون سه سال پیش که با کرونا مواجه بودیم این چهارمین سالی بود که به دلیل ماه رمضان از بساط چای آویشن (آبیشم) و شیرینی حاج بادام خبری نبود اما همانند گذشته شادی و تبریک جشن نوروز برقرار بود.
امید است شاد باشید و سالی متفاوت را در پیش رو داشته باشیم.

برنامه‌ریزی برای افزایش تولید سالانه کیک زرد/تنها تولیدکننده مواد استراتژیک و سوخت منطقه‌ایمتنها تولیدکننده مواد استراتژیک و سوخت منطقه‌ایم

معاون تامین سوخت و رییس شرکت مادر تخصصی تولید مواد اولیه و سوخت هسته‌ای ایران (تماس) در مورد ساخت تجهیزات و زیرساخت‌های مربوط به تست سوخت اظهار کرد:‌ ساخت تجهیزات و زیرساخت‌های مربوط به تست سوخت را در دستور کار داریم و امیدوارم امسال و در مجموعه اصفهان در کنار راکتور تحقیقاتی این پروژه را به سرانجام برسانیم زیرا این پروژه یکی از برنامه‌های اصلی شرکت تماس محسوب می‌شود.

به گزارش ایسنا، سید جواد احمدی ضمن تبریک فرارسیدن سال نو به هموطنان عزیز و نیز کارکنان صنعت‌ هسته‌ای و آرزوی سلامتی و توفیق برای تمام ایرانیان، درباره مهمترین برنامه‌های این معاونت در سال ۱۴۰۲ اظهار کرد: در معاونت سوخت و شرکت‌های زیرمجموعه اقداماتی را مد نظر قرار داده‌ایم تا در سال جاری انجام دهیم؛ نخستین مورد تکمیل چهار عدد «کسک دومنظوره» برای حمل و نگهداری سوخت مصرف شده است که امیدوارم بتوانیم کسک‌ها را آماده کنیم تا پس از انجام تست‌های مربوطه به مجموعه معاونت تولید و توسعه تحویل دهیم.

برنامه‌ریزی برای انجام اکتشافات زمینی و هوایی 

وی درباره فعالیت‌های سال ۱۴۰۲ این معاونت در حوزه اکتشاف گفت: در سال‌جاری معاونت سوخت و شرکت مادر تخصصی تولید مواد اولیه و سوخت هسته‌ای ایران (تماس) فعالیت‌های خود را در زمینه اکتشافات هوایی ادامه می‌دهد و در بخش اکتشافات زمینی نیز با توجه به تاکید ریاست سازمان انرژی اتمی ایران مبنی بر لزوم دستیابی به جهش در این زمینه؛ برنامه‌ریزی‌های خوبی صورت گرفته تا بتوانیم در سال ۱۴۰۲ اقدامات چشمگیری در حوزه اکتشاف عناصر پرتوزا و عناصر همراه در تمامی مناطق کشور انجام دهیم. 

معاون سازمان عنوان کرد:‌ این شرکت در حوزه معدن‌، فعالیت‌های خود را در مجموعه معدنی شهید حججی در منطقه کال کافی ادامه خواهد داد و در مجموعه صنعتی شهید فخری‌زاده در منطقه رنگان، بحث طراحی و ساخت کارخانه فرآوری و نیز استخراج مواد معدنی را دنبال خواهیم کرد و در مجموعه معدنی شهدای بافق و یا معدن ناریگان ۳ انشاالله موضوع احداث کارخانه فرآوری اورانیوم و عناصر همراه را نیز دنبال می‌کنیم. 

وی تصریح کرد: ان شاءالله در سال جدید، شاهد آغاز بهره‌برداری از معدن «جنگسر» و همچنین «معدن دیلک وردی» در شمال شرق کشور خواهیم بود و امید است بتوانیم آغاز بهره‌برداری از این معادن را در ماه‌های آتی برنامه‌ریزی کنیم. 

احمدی با بیان اینکه یکی از مهمترین پروژه‌هایی که در سال‌جاری باید نسبت به تکمیل آن اقدام کرد؛ بهره‌برداری از کارخانه فرآوری کیک زرد در مجتمع صنعتی و معدنی حاج قاسم سلیمانی در «ساغند» است که کارهای تکمیلی آن سال گذشته انجام شده و امسال شاهد آغاز بهره‌برداری از آن خواهیم بود و امیدوارم بتوانیم سالانه حداقل ۱۰تن کیک زرد در این مجموعه تولید کنیم.

معاون رییس سازمان انرژی اتمی ایران درباره طراحی و تولید انواع سوخت مورد نیاز کشور توضیح داد: امسال نسبت به طراحی و تولید انواع سوخت مورد نیاز کشور به صورت بومی اقدام خواهیم کرد. 

وی با اشاره به موضوع مهم پسمانداری گفت: پسمانداری و تکمیل فازهای بعدی پسماندگاه را جزو برنامه‌های شرکت تماس در سال‌جاری قرار داده‌ایم.

مهمترین پروژه‌های یک‌ساله معاونت سوخت و شرکت تماس 

احمدی با اشاره به مهمترین اقدامات و پروژه‌های این شرکت در سال ۱۴۰۱ بیان کرد:‌ بنده از اردیبهشت سال گذشته در معاونت سوخت مشغول خدمت شدم و نخستین اقدامی که پیگیری کردم؛ اصلاح ساختار سازمانی شرکت بود زیرا این شرکت با وجود اینکه شرکت مادر تخصصی بود عمدتا در سال‌های گذشته درگیر امور اجرایی بوده و کمتر وارد حوزه راهبری و نظارت بر شرکت‌ها شده بود. بنابراین در گام نخست ساختار شرکت مادر و نیز شرکت‌های زیرمجموعه آن را اصلاح کردیم تا بیشتر بتوانیم مسوولیت و رسالت خود به عنوان هلدینگ در زمینه راهبری و نظارتی را انجام دهیم. 

وی ادامه داد: یکی دیگر از اقدامات اصلی که در سال گذشته انجام شد؛ تولید و ساخت «کسک دومنظوره» است که به عنوان یکی از تجهیزات فناورانه و مهم در صنعت هسته‌ای محسوب می‌شود، زیرا کشور ما اکنون تحت تحریم‌ قرار دارد و سایر کشورها این تجهیز را در اختیار ما قرار نمی‌دادند و با تلاش‌های صورت گرفته به ساخت «کسک دومنظوره» دست یافته و توانستیم آن را داخل کشور تولید کنیم و اکنون در مرحله تست گرم قرار دارد. 

وی توضیح داد:‌ در سطح جهان کشورهای محدودی این فناوری را در اختیار دارند و خوشبختانه با تلاش‌های صورت گرفته ما نیز توانستیم «کسک دومنظوره» را برای استفاده در نیروگاه اتمی بوشهر، آماده بهره‌برداری کنیم.

معاون سازمان انرژی اتمی با اشاره به اقدامات معاونت سوخت در حوزه اکتشاف و استخراج بیان کرد: در این مدت ادامه فعالیت‌های هوابرد و اکتشافات هوایی در وسعت کل کشور را دنبال کردیم و همچنین اکتشافات زمینی را در محدوده شمال‌غرب، شمال شرق، ایران مرکزی و همچنین جنوب شرقی کشور در وسعت حدود ۱۱ هزار کیلومتر مربع اجرایی کردیم. 

برنامه‌های معاونت سوخت در حوزه معدن 

احمدی با اشاره به برنامه‌های این معاونت در حوزه معدن‌ توضیح داد: بعد از حضور بنده در معاونت سوخت؛ نخستین پروژه‌ای که از آن بهره‌برداری شد «معدن رنگان» در مجموعه صنعتی – معدنی شهید فخری‌زاده بود که یکی از ذخایر بزرگ اورانیوم کشور محسوب می‌شود؛ در این معدن همچنین عناصر همراه بسیار باارزش و نادر به وفور وجود دارد که آغاز این کار با موفقیت همراه بود و امیدوارم در سال‌جاری بتوانیم عملیات بهره‌برداری از آن را کامل کنیم. 

معاون رییس سازمان انرژی اتمی ایران افزود: بهره‌برداری از «معدن ناریگان ۳» در مجموعه صنعتی -معدنی شهدای بافق نیز در سال ۱۴۰۱ آغاز شد؛ این مجموعه در اصل معدن بسیار بزرگی است که شاید بتوان گفت بزرگترین معدن و ذخیره اورانیوم شناسایی شده کشور در این منطقه قرار دارد و مزیت دیگر این معدن وجود عناصر همراه به‌ویژه مولیبدن در این معدن است که کاربردهای فراوانی در صنایع هسته‌ای، هوافضا و ... دارد. 

وی با اشاره به بهره‌برداری از «معدن ۸ ناریگان» گفت: این معدن در حومه شهرستان بافق واقع شده و دارای عناصر پرتوزا و سنگ‌ ‌آهن است و شاید بتوان گفت یکی از معادن بزرگ سنگ آهن کشور نیز محسوب می‌شود. 

احمدی تصریح کرد: در حوزه فرآوری نیز بهره‌برداری از پایلوت فرآوری اورانیوم و تولید کیک زرد را در منطقه صنعتی و معدنی شهید حججی در «کال‌کافی انارک» داشتیم و نیز شاهد آغاز بهره‌برداری از کارخانه فرآوری عنصر همراه مس در این مجموعه صنعتی بودیم.

افزایش تولید کیک زرد 

وی با اشاره به تولید و فرآوری ۳۵ تن کیک زرد در این شرکت تصریح کرد:  تولید و فرآوری ۳۵ تن کیک زرد در مجموعه شهید رضایی‌نژاد در حال انجام است و به یاری خداوند توانسته‌ایم میزان تولید کیک زرد را افزایش دهیم زیرا در گذشته این میزان برابر با ۲۸ تن در سال بود و امسال به ظرفیت تولید ۳۵ تن دست یافته‌ایم.

وی خاطرنشان کرد: این دستاورد موجب افزایش توان استراتژیک کشور در حوزه صنعت هسته‌ای می‌شود. 

احمدی با بیان اینکه روش نوینی را برای تولید کیک زرد در کشور انجام می‌دهیم؛ گفت: برای نخستین‌بار احداث تاسیسات با هدف تولید کیک زرد با روش «هیپ لیچینگ» را در اولویت قرار دادیم و این کار در مجموعه صنعتی شهید حاج قاسم سلیمانی در حال انجام است و تاسیسات این مجموعه آماده شده و انشاالله در سال‌جاری بهره‌برداری از آن آغاز خواهد شد. 

رییس شرکت مادر تخصصی تولید مواد اولیه و سوخت هسته‌ای ایران اظهار کرد: در حوزه تولید سوخت هسته‌ای؛ تولید صفحات سوخت هسته‌ای را برای راکتور تحقیقاتی تهران در برنامه‌های این شرکت قرار دادیم و همچنین تولید «UF۶» و «اسفنج زیرکونیوم» را در شرکت سوره به عنوان یکی از شرکت‌های زیر مجموعه معاونت سوخت دنبال کردیم. 

وی با اشاره به فعالیت‌های این معاونت در حوزه پسمانداری بیان کرد: تکمیل و راه‌اندازی فاز نخست پسماندگاه را در دستور قرار دادیم که الحمداالله این فاز تکمیل شده و امسال شاهد بهره‌برداری کامل از آن خواهیم بود.  

چالش‌هایی که شرکت تماس از آنها عبور کرد 

احمدی در پاسخ به این سوال که دستیابی به چنین دستاوردهای مهم و قابل توجهی؛ سهل و آسان نبوده و به حتم با مشکلات و چالش‌هایی نیز مواجه بوده‌ و توانسته‌اید از آنها عبور کنید؛ گفت: مهمترین چالشی که معاونت سوخت در سال ۱۴۰۱ با آن مواجه بود؛ این است که با توجه به تحریم‌های ظالمانه کشورهای غربی و آمریکا؛ چگونگی تامین برخی از تجهیزات خاص است به عنوان یک مساله و مشکل مطرح بود که خوشبختانه با تلاش همکاران شاغل در معاونت سوخت، بخشی از تجهیزات با تکیه بر توان و ظرفیت داخلی تامین شد اما این مساله را باید با دیده چالش نگریست. 

وی ادامه داد: با توجه به نوع کار و سختی موجود بر سر کار در مجموعه‌های معدنی با چالش بحث نگهداشت و جذب نیروهای متخصص مواجه بودیم که خوشبتانه توانستیم با مشوق‌هایی که در نظر گرفتیم این مساله را مدیریت کنیم. 

معاون سازمان انرژی هسته‌ای ایران درباره سایر چالش‌های این شرکت در سال ۱۴۰۱ اظهار کرد: یکی دیگر از چالش‌هایی که معاونت سوخت و شرکت مادرتخصصی تولید و توسعه مواد اولیه و سوخت هسته‌ای درگیر آن بود؛ هجمه‌ها و فشارهایی بود که از بیرون از سازمان انرژی اتمی و با توجه به معادنی که در اختیار سازمان قرار داشت، به ما وارد می‌شد. الحمداالله با تعاملی که با  مجموعه‌های مرتبط و ذی‌نفعان مربوطه داشتیم؛ توانستیم کار را مدیریت کنیم و این شرایط سبب شد تا شاهد ارتباط بسیار خوبی با مجموعه‌های خارج از سازمان باشیم و به جرأت می‌توان گفت این کار به شکل بسیار خوبی مدیریت شده است.

جایگاه معاونت سوخت در دوره جدید مدیریتی سازمان 

احمدی در پاسخ به این سوال که معاونت سوخت و شرکت تماس در دوره مدیریتی جدید به چه جایگاهی در سطح سازمانی و برون سازمانی دست یافته است؛ گفت: اگر بخواهم جایگاه معاونت سوخت در داخل و بیرون از سازمان را ارزیابی‌کنم ؛ باید به این نکته اشاره کنم که معاونت سوخت توانسته به جایگاه خوبی برسد به‌طوری‌که تنها تولیدکننده مواد استراتژیک و سوخت هسته‌ای در منطقه محسوب می‌شود. 

وی تاکید کرد: در دوره بیش از یک‌سال گذشته شاهد هستیم که وابستگی معاونت سوخت به منابع دولتی قطع شده و اکنون شرکت تماس به جایگاهی رسیده که علاوه بر اینکه نیازی به تامین بودجه از منابع دولتی ندارد و حتی قادر است به سایر بخش‌های صنعت هسته‌ای به منظور اجرایی‌سازی اهداف و برنامه‌ها کمک کند و همچنین در زمینه تربیت نیروی انسانی و امور مرتبط با استانداردسازی، بخش‌های مختلف صنعت می‌توانند از محل درآمدهایی که در مجموعه معاونت سوخت ایجاد شده نیز بهره‌مند شوند تا شاهد شکوفایی و پیشرفت در این بخش‌ها باشیم. 

چشم‌انداز شرکت تماس تا پایان دولت سیزدهم 

احمدی درباره چشم‌ انداز این معاونت تا پایان دولت سیزدهم بیان کرد: چشم‌اندازی که تا پایان دولت سیزدهم برای معاونت سوخت و نیز شرکت تماس می‌توان متصور بود؛ این است که در حال تهیه سندی در زمینه بومی‌سازی سوخت صنعت هسته‌ای هستیم و در نظر داریم تا با یاری خداوند بتوانیم به جایگاهی دست یابیم که به صورت کامل در زمینه تولید سوخت هسته‌ای و به ویژه از نظر مواد اولیه به خودکفایی کامل دست یابیم. 

توصیف معاونت سوخت در ۳ کلمه  

وی در پاسخ به این پرسش که با ۳ کلمه معاونت و زیرمجموعه خود را توصیف کنید؛ اظهار کرد: در توصیف معاونت سوخت و شرکت تماس می‌توان به ۳ کلمه سوخت هسته‌ای ملی، توسعه پایدار و خودکفایی اشاره کرد. 

(۳ فروردین ۱۴۰۲ / ۱۴:۰۳ - کد خبر: 1402010300957)

انارک نیوز - از رسوم بسیار زیبا و تاثیر گذار در انارک روز "عرفه" می باشد. آخرین روز سال را "عرفه" گویند که از صبح زود، روز بزرگداشت درگذشتگان همان سال می باشد. 
از صبح زود تا حدود ظهر مردم گروه گروه به منزل آنانی که امسال از بین ما رفتند و عزیزانشان را داغدار کردند برای "فاتحه خوانی"  می روند. با این کار هر دو طرف داغدار و شریک غم، خود را در غم و شادی یکدیگر شریک می نمایند و همگی با هم به پیشواز سال نو می روند.
پذیرایی این مراسم با سینی پر از خرمای خشک، انجیر خشک، بادام، نقل و شکلات و احیاناً چای، شیرینی و میوه می باشد. برخی نیز این مجموعه آجیل را در بسته ای کوچک قرار و به مردمی که تشریف آورده اند،  می دهند. زمان ماندن در خانه درگذشته کوتاه می باشد و معمولاً به خانه همه درگذشتگان می روند.
یاد و خاطره شان گرامی باد.

برای آخرین بار در سال ۱۳۹۷ این مراسم انجام و با شیوع کرونا مراسم معلق و از ۱۴۰۱  در گورستان برگزار می شود.
آیینی که به تاریخ پیوست.

فرآوری فلز سرخ در دل کویر/ تولید کاتد مس با دانش و تکنولوژی روز دنیا
شرکت توسعه و فرآوری مس مسکنی به عنوان یکی از برترین تولیدکنندگان خصوصی کاتد مس با عیار 99.99 درصد در کشور، سنگ معدنی مورد نیاز خود را از معدن مس مسکنی که متعلق به این شرکت است و در جوار کارخانه تولید کاتد قرار دارد، تامین می‌کند.

شرکت توسعه و فرآوری مس مسکنی به عنوان یکی از برترین تولیدکنندگان خصوصی کاتد مس با عیار ۹۹٫۹۹ درصد در کشور، سنگ معدنی مورد نیاز خود را از معدن مس مسکنی که متعلق به این شرکت است و در جوار کارخانه تولید کاتد قرار دارد، تامین می‌کند. این مسئله یک مزیت برای این شرکت محسوب می‌شود؛ چراکه منجر به تسریع در فرایند تولید و تامین مواد اولیه کافی برای تولید کاتد شده است.

به گزارش خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین»، شرکت توسعه و فرآوری مس مسکنی در سال ۱۳۹۱ با هدف ایجاد اشتغال مولد، محرومیت‌زدایی و رونق‌بخشی به مناطق محروم و با رویکرد اجرای فعالیت‌های معدنی (اکتشاف، استخراج و فرآوری) تاسیس شده است. این شرکت حفظ و صیانت از ذخایر معدنی کشور از طریق اکتشاف سیستماتیک و اصولی، استخراج حداکثری و رعایت معیارها و ضوابط ایمنی در معادن تحت پوشش را سرلوحه فعالیت‌های خود قرار داده است.

متعاقب تاسیس این شرکت، معدن مس مسکنی (یکی از قدیمی‌ترین معادن مس کشور) به این شرکت واگذار و با تجهیز کارگاه و ارسال ماشین‌آلات معدنی، استخراج ماده معدنی مس از این معدن آغاز شد. بلافاصله بعد از استخراج مس از این معدن، فعالیت‌های مرتبط با راه‌اندازی اولین کارخانه مس کاتد در استان اصفهان، شروع و کارخانه فرآوری مس کاتد مسکنی در زمینی به وسعت ۱۰ هکتار به روش تانک لیچینگ به دست جوانان متخصص این مرز و بوم راه‌اندازی شد. اولین محصول مس کاتد با عیار ۹۹٫۹۹ درصد این کارخانه در بهمن ماه ۱۳۹۳ تولید شده است.

این شرکت در حال حاضر با در اختیار داشتن پرسنل مجرب، تجهیزات و ماشین‌آلات معدنی، یک معدن فعال، دو محدوده اکتشافی و یک کارخانه فرآوری مس، به دنبال آن است که تجارب خود به ویژه در زمینه بومی‌سازی استحصال مس به روش تانک لیچینگ را در اختیار صنعتگران، سرمایه‌گذاران و سایر علاقه‌مندان به اعتلای صنعت کشور قرار دهد.

قدمت تاریخی معدن مسکنی

یکی از قدیمی­ترین مناطق سکونت در ایران، سیالک کاشان است که در آن، قدیمی‌ترین آثار مسی ساخته شده به روش سرد چکش‌کاری کشف شده‌اند که متعلق به چهار هزار و ۱۰۰ سال پیش از میلاد هستند. بررسی‌ها و کاوش‌های باستان‌شناسی نشان داده است که اهالی سیالک، مس مورد نیاز خود را از معادن مسکنی تامین می‌کرده‌اند. بر اساس نظریه متخصصانی که اکتشافات معادن انارک را عهده‌دار بودند و همچنین نظریه تئودورورتایم که ابزار مشابه سیالک را در کویر مرکزی کشف کرده‌اند، معدن مسکنی برای تولید مصالح مسی از هزاره پنجم پیش از میلاد مورد استفاده قرار می‌گرفته است.

تاریخچه معادن مس در قرون اخیر در منطقه انارک حاکی از آن است که از حدود ۴۰۰ سال پیش (دوره صفویه) تاکنون، این معادن در چندین دوره مورد بهره‌برداری قرار گرفته‌اند. صنعت مس در حاشیه کویر مرکزی از جمله منطقه انارک که از نعمت کشت و زرع محروم است، دارای اهمیت بسزایی بوده و مردم از این راه اعاشه می‌کردند؛ عده‌ای شغل معدنچی داشتند و با لوازم موجود در آن زمان، رگه­های معدن را استخراج و سنگ‌جوری می‌کردند؛ عده‌ای گدازگر بودند که سنگ مس را در کوره کوچک گلی به کمک زغال بوته‌های کویری مانند بوته‌های طاق و قیچ – بادام بیابان، می­گداختند و به خوبی می‌دانستند که سنگ فلز را با مواد دیگر مانند آهن یا آهک باید مخلوط کرد تا به سهولت ذوب شود. پس از گداز اول، دفعات دیگری نیز عملیات ذوب انجام می‌شد تا مس چکش‌خوار به‌دست آید و آن را در بازار مسگرها که در شهرهای مختلف ایران وجود داشت، عرضه می‌کردند.

تاریخچه اولین اکتشافات سیستماتیک در معدن مسکنی به حدود سال‌ ۱۳۱۴ بازمی­گردد. علی‌رغم فعالیت‌های گروه‌های مختلف، عملا طی سال‌های ۱۳۱۴ تا ۱۳۸۶ فعالیت چندانی در این معدن صورت نپذیرفت؛ تا زمانی که سازمان صنعت ، معدن و تجارت استان اصفهان، در سال ۱۳۸۶ این معدن را به عنوان معدن متروکه به مناقصه گذاشت. در روزهای پایانی این سال، بهره‌بردار فعلی معدن به عنوان برنده مناقصه اعلام و بلافاصله فعالیت‌های اجرایی در این معدن آغاز شد.

تولید مس کاتد با عیار ۹۹٫۹۹ درصد

مواد معدنی، موهبتی الهی و سرمایه‌ای خدادادی است که استفاده بهینه و افزایش حداکثری ارزش افزوده آن‌ها باید مدنظر قرار بگیرد. بر همین اساس و با توجه به سیاست جلوگیری از خام‌فروشی مواد معدنی، ایده اولیه راه‌اندازی کارخانه تولید و فرآوری مس کاتد مسکنی با عیار ۹۹٫۹۹ درصد هم‌زمان با واگذاری پروانه بهره‌برداری به معدن مسکنی که در مجاورت این کارخانه قرار دارد، در شهریور ماه ۱۳۹۰ کلید خورد و مطالعات اولیه امکان‌سنجی و بررسی‌های فنی و اقتصادی راه‌اندازی کارخانه با نگرش تولید مولد، افزایش اشتغال و بازگشت رونق به شهرستان انارک آغاز شد. کارخانه تولید مس کاتد مسکنی با هدف تولید مس کاتد با عیار ۹۹٫۹۹ درصد با ظرفیت ۷۰۰ تن در سال در زمینی به مساحت ۱۰ هکتار و در مجاورت معدن مس مسکنی در بهمن ۱۳۹۴ راه‌اندازی شده است. در این کارخانه از روش تانک لیچینگ، استخراج با حلال و الکترووینینگ برای تولید مس کاتد استفاده می شود. بر اساس آزمایش‌های انجام شده، مس کاتد این شرکت طبق استاندارد B115 ASTM در گرید A جهانی رده‌بندی می‌‎شود.

این کارخانه از سالن‌های تولید، خدماتی، اداری، کمپ مسکونی و فضای روباز در مجموع با وسعت ۶ هزار و ۵۵۰ متر مربع تشکیل شده است. تجهیزات و ماشین‌آلات مورد استفاده در این کارخانه عبارت‌اند از: یک ست خردایش، چهار دستگاه سیلوی ذخیره‌سازی، دو دستگاه بالابر، سه ست سیستم توزین، سه مخزن لیچینگ، پنج دستگاه فیلترپرس، یک دستگاه سرند آبگیر، یک دستگاه تیکنر، ۳۰ دستگاه پمپ پالپ و سیال، دو مخزن در سالن حلال، یک دستگاه رکتیفایر، سه دستگاه دیزل ژنراتور کاترپیلار، ۱۰ وان الکترووینینگ، دو ست تابلوهای فشار قوی و ضعیف، یک دستگاه ترانس برق و یک ست سیستم تصفیه آب.

تشریح فرآیندها

در این کارخانه کانسنگ اکسیدی مس پس از خردایش و رسیدن به ابعاد مورد نظر، در سه دستگاه مخزن با محلول آب و اسیدسولفوریک ۹۸ درصد مخلوط و به مدت مشخص توسط هم‌زن‌های نصب شده میکس می‌شود تا طی عملیات اسیدشویی، مس از کانسنگ جدا و وارد محلول آب و اسید شود. مخلوط حاصل از مخازن لیچینگ پس از خروج از مخازن، دو مرحله فیلتر و در نهایت محلول آب و اسید حاوی مس (محلول باردار PLS ) وارد سالن SX می‌شود.

سالن SX محلی برای پرعیارسازی محلول و بازپس‌گیری مس از محلول PLS و تحویل مس به محلول الکترولیت است که افزایش غلظت مس در محلول الکترولیت و رساندن آن به حد مجاز برای ارسال به سالن الکترووینینگ را به همراه دارد. این عمل با افزودن یک ماده شیمیایی جاذب مس که با یک حلال آلی مثل نفت سفید رقیق شده است، صورت می‌گیرد. بدین منظور تعدادی مخزن کوچک و میکسر، ستلر و مخازن ذخیره‌سازی (محلولPLS  و محلول الکترولیت) پیش‌‎بینی شده است. محلول PLS ارسالی از سالن لیچینگ ابتدا در مخزن ذخیره‌سازی محلول PLS در این سالن ذخیره می‌شود. سپس به کمک پمپ و سیستم پایپینگ وارد مخزن شماره یک می‌شود؛ در این مرحله ماده شیمیایی که توسط نفت رقیق شده است، به محلول اضافه می‌شود. محلول آلی در مخازن با محلول PLS واکنش می‌دهد و بخش عمده مس موجود در محلول  PLSرا از محلول باز پس می‌گیرد. در انتهای این مرحله، مخلوط ماده شیمیایی حاوی مس و محلول PLS  وارد ستلرها می‌شود تا بدین ترتیب بخش عمده مس موجود در محلول PLS از این محلول باز پس گرفته شود. محلول آب و اسید باقی‌مانده در انتهای این مرحله توسط سیستم پایپینگ به مخازن استفاده مجدد مستقر در سالن لیچینگ برگشت داده می‌شود. در ادامه محلول شیمیایی حاوی مس و محلول الکترولیت با یکدیگر مخلوط و در این مرحله مس موجود در ماده شیمایی وارد محلول الکترولیت می‌شود. سپس محلول الکترولیت مس از ماده شیمایی جدا و وارد مخزن نگهداری محلول الکترولیت می‌شود.

فرایند انحلال مس در محلول آب و اسید، واکنش محلول PLS با ماده شیمیایی و در نهایت آزادسازی مس در محلول الکترولیت، در یک سیکل بسته به دفعات تکرار می‌شود و تا جایی ادامه پیدا می‌کند که غلظت مس در محلول الکترولیت به میزان مجاز برسد. با رسیدن غلظت مس به حد مورد نظر، محلول الکترولیت توسط سیستم پایپینگ از سالن SX به سمت سالن الکترووینینگEW  ارسال می‌شود. در سالن الکترووینینگ، محلول الکترولیت وارد وان‌های مخصوص ذخیره‌سازی محلول و شیت‌های کاتد و آند مس می‌شود که در آنجا با مکانیزم الکترولیز و با جریان مستقیم، مس از محلول جدا و جذب صفحات کاتد می‌شود. این فرایند در سیکل بسته آنقدر ادامه پیدا می‌کند تا وزن هر کاتد به حدود ۱۰۰ تا ۱۵۰کیلوگرم برسد.

(کد خبر : 14256 - 18 اسفند 1401 - 5:59)

مقالات دیگر...